Gravitec 1

Fonderie France

Les principaux alliages d'aluminium utilisés par le procédé sable sont :

Ainsi que d’autres sur demande comme :

Gravitec, fonderie aluminium.

GRAVITEC est notre fonderie d’aluminium en coquille par gravité située en région Lyonnaise. Depuis plus de 35 ans, elle a su développer un savoir-faire important, pour des petites et moyennes séries (20 pièces à 120 000 pièces /an) ainsi que pour des pièces en alliages d’aluminium allant de 10 g. à 15 kg.

Nous pouvons proposer selon besoin un produit fini ou semi-fini (opération de peinture, tribofinition, polissage billes, grenaillage, anodisation et usinage…).

La fonderie Gravitec intervient sur divers marchés pour différents types de produits :

Machines spécifiques industrielles

Véhicules industriels

Systèmes de transport par câble

Matériel médical

Bâtiment

Et bien d’autres...

Savoir-faire et équipements de la fonderie Gravitec

Notre fonderie de 1500 m2 dispose d'un parc de machines important, de nombreux équipements et d’un savoir-faire de plus de 35 ans. La zone d'usinage de la fonderie est équipée de fours de maintien électriques et de fours de fusion basculants. Nous disposons du savoir-faire pour élaborer nos coquilleuses hydrauliques basculantes en fonction du type de pièce et pour utiliser des automates de fonderie programmables à commandes numériques.

Prestations à forte valeur ajoutée grâce à une équipe qualifiée :

Nous offrons également la possibilité d’utiliser notre procédé moulage coquille combiné à nos propres techniques de surmoulage (acier-aluminium par exemple), ainsi que d’autres possibilités de mise en œuvre de pièces complexes et techniques notamment avec noyau sable. GRAVITEC investit chaque année pour garder sa fonderie à la pointe.

Équipée également de fours à traitement thermique, une partie de l’usine est consacrée au parachèvement avec des scies à ruban et des tourets d’ébarbage, ainsi qu’une grenailleuse à plateau tournant. Il nous est aussi possible de proposer l’assemblage de sous-ensembles complexes pour lesquels nous sommes équipés d’instruments de mesures comme un spectromètre d’émission optique ou appareils mesure de dureté, ceci afin d’assurer la conformité de nos pièces et leur composition.

Notre équipe

Notre équipe de production est composée d’opérateurs performants et qualifiés, disposant d’une longue expérience. Beaucoup d’entre eux évoluent dans le Groupe depuis de nombreuses années et ont développé une réelle polyvalence. Ils peuvent ainsi occuper divers postes comme le tronçonnage, l’ébarbage ou l’usinage par exemple.

Une sous-traitance de proximité

GRAVITEC concentre toute son attention sur son savoir-faire de fonderie pour proposer des pièces complexes et pour satisfaire les attentes de ses clients.
Et utilise un réseau de sous-traitance pour les opérations de :

Usinage / tribofinition, polissages billes, microbillage billes de verres / peinture thermolaquage et époxy / radiographie / mesures tridimensionnelles / étamage, chromage… et bien d’autres sur demande spécifique.

Atouts de la fonderie aluminium GRAVITEC

NOTRE SAVOIR FAIRE EN FONDERIE ALUMINIUM COQUILLE

Une expérience de plus de 35 ans dans divers secteurs d’activité pour vous conseiller et comprendre vos besoins et vos attentes. Notre équipe spécialisée dans la fabrication de pièces en aluminium s’adapte à toutes les demandes pour concevoir des pièces de précision. Usinage de pièces en aluminium en petites séries, moyennes séries et prototypage.

SOUS-TRAITANCE

Le recours à la sous-traitance auprès de partenaires localisés dans un rayon de 50 km est réalisé pour des opérations telles que le polissage à billes, la peinture époxy... Ainsi notre fonderie reste concentrée sur la production des pièces et les finitions sont réalisées par des partenaires spécialisés.

SOUPLESSE et REACTIVITE

La fabrication de vos pièces de fonderie est réalisée sous 4 à 6 semaines en incluant les opérations de sous-traitance (usinage ...). Notre fonderie met tout en œuvre pour répondre à toutes vos demandes de fabrication et conception de pièces dans les meilleurs délais.

ESPRIT D’INNOVATION

performance, tel est l’objectif que s’est fixé le Groupe GRIMS. C’est pourquoi des innovations sont en permanence expérimentées que ce soit au niveau des modes de productions des pièces, l’outillage ou le travail des alliages.